瓦楞紙箱在20世紀90年代后期，隨著我國瓦楞紙箱業不斷地快速發展，從法國、美國、日本、德國及我國臺灣地區引進水性印刷模切機。在這個時期，我國紙箱機械行業的技術紛紛學習先進印刷技術，吸納先進印刷設備和技術，有的印刷機械企業與美國、日本以及我國臺灣地區進行技術合作引進先進的電氣、機械部件，開發新產品。如蕪湖恒匯包裝有限公司采用技術合作的方式制造我國代水性印刷模切機和水性印刷開槽機。上海鼎龍、廣東東方、陜西北人等一批企業，代表著我國印刷機械設備進入新階段，為我國瓦楞紙板印刷提供高速、的印刷機械。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

目前我國用于銷售包裝的瓦楞紙板包裝絕大多數都為膠印產品，膠版印刷的選用主要取決于瓦楞紙箱的生產批量、生產周期以及對印刷的要求。常規的膠印方式一般先用單張紙膠印機印刷瓦楞面紙，獲得精美的圖案，然后用單機復裱瓦楞。這個工藝在紙箱印刷質量上能取得很好的效果，印刷品非常精細，加網線數可達200線/英寸，制版容易，并且可以進行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷質量穩定容易控制。但會產生另外的問題如工藝復雜，生產時間長，不適合采用聯動生產，生產效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生產成本高、紙箱強度低、廢品率高，勞動強度大、生產所需場地大等缺點，這對批量很大的包裝紙箱、尤其是出口產品的包裝，便不能滿足需要，這種印刷的使用已越來越少。

包裝紙箱當中的膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產品的開發使用是今后紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。