紙箱包裝定制而生：在許多配送和第三方物流（3PL）中心，很多公司會儲存大量的各種尺寸的瓦楞包裝，然后為每個包裝人工選擇合適的尺寸，包括合適的預印紙箱，再用紙張、填充塑料或其他材料填充多余的內部空間。正如亞馬遜收到的包裝盒，有些箱子是預印過的，有些空白箱子貼上了標簽。通常情況下，包裝盒是人工組裝和填充的，這是一個非常低效的操作過程，而且并不是自動化，從而可能導致大量的人為失誤。在如今的貨運過程中，盒子大小決定了成本高低，因而包裝大小的重要性甚至大于貨運時間的長短。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

隨著紙箱業的快速增長和發展，特別是國內外品牌產品和出口產品對紙箱紙盒包裝提出越來越高的印刷要求，今后紙箱紙盒發展方向是由運輸包裝逐步向商品包裝發展，從黃板紙逐步發展以白板紙替代，發展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，從單色、雙色逐步發展到3～6色印刷，要求套色準確，印刷文字圖案要達到清晰、美觀、鮮艷、多色、立體感強達到美化包裝，并符合環保要求，無污染。從總體上來說，精細、彩印型瓦楞紙板包裝容器的生產技術迅速發展，應用范圍大量向中小型、精細產品包裝領域擴展。

我國瓦楞紙箱印刷設備的現狀及發展，20世紀70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術相當落后，當時紙板印刷采用單色膠印機印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機分二次印刷，然后印面再到瓦裱機復面、再進入下道工序分紙、壓袋、切角，整個工藝工序十分復雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動強度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀70年代后期至80年代初期，我國具有一定規模的紙箱企業的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢從日本引進水性印制開槽機，它的主要特點是車速快、自動或半自動送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，減少勞動力和勞動強度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。