隨著紙箱業的快速增長和發展，特別是國內外品牌產品和出口產品對紙箱紙盒包裝提出越來越高的印刷要求，今后紙箱紙盒發展方向是由運輸包裝逐步向商品包裝發展，從黃板紙逐步發展以白板紙替代，發展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，從單色、雙色逐步發展到3～6色印刷，要求套色準確，印刷文字圖案要達到清晰、美觀、鮮艷、多色、立體感強達到美化包裝，并符合環保要求，無污染。從總體上來說，精細、彩印型瓦楞紙板包裝容器的生產技術迅速發展，應用范圍大量向中小型、精細產品包裝領域擴展。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

目前我國用于銷售包裝的瓦楞紙板包裝絕大多數都為膠印產品，膠版印刷的選用主要取決于瓦楞紙箱的生產批量、生產周期以及對印刷的要求。常規的膠印方式一般先用單張紙膠印機印刷瓦楞面紙，獲得精美的圖案，然后用單機復裱瓦楞。這個工藝在紙箱印刷質量上能取得很好的效果，印刷品非常精細，加網線數可達200線/英寸，制版容易，并且可以進行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷質量穩定容易控制。但會產生另外的問題如工藝復雜，生產時間長，不適合采用聯動生產，生產效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生產成本高、紙箱強度低、廢品率高，勞動強度大、生產所需場地大等缺點，這對批量很大的包裝紙箱、尤其是出口產品的包裝，便不能滿足需要，這種印刷的使用已越來越少。

4.選擇合適的材質。定量=抗壓強度(kg)×9.8/(0.95×層數×1.5)(其中1.5是耐破系數)。根據總的定量和產品包裝的其他要求，確定面紙、芯紙等紙質及技術指標。

5.確定紙箱的尺寸。對前期所完成的各個環節進行核算、確認、方案優化。選擇不錯的方案(包括材料、擺放方式)，終確定紙箱的尺寸。

6.保證內尺寸或外尺寸符合要求，材質的定量、邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、環壓強度、抗壓強度等也要符合工藝要求。另外，貼合方式、印刷顏色(PANTONE編號)及位置等也要符合要求。

一般來講，完整的圖片文檔要分為印刷圖和結構圖，當然，對于簡單的也可在一張圖上制作并說明。