總之，隨著消費者需求的日益個性化，包裝將向著多樣化、個性化的小批量、定制化不斷發展。目前，已有很多印刷包裝企業向小批量生產轉型，成本和快速交付永遠都是需要邁過去的坎，但相信在印刷包裝企業的不斷中，成本少、交貨本地化、生產快速化將指日可待。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

瓦楞紙箱印刷制作工藝：激光雕刻柔性版(橡膠版):一些紙箱生產企業為了降低生產成本,對一些小批量的零散訂單的處理多數采用了激光制版技術進行版面的制作,這一制版技術在全國的中型以上紙箱生產企業中都比較常見。這種制版方式比較方便,需要一臺計算機與一臺激光雕刻機,在制版時,將用計算機設計好的版面通過的一種制版方式。

具體操作是:刻版人員將基版按設計版面的大小進行裁切,將基版按要求擺放在激光雕刻機內,并按要求進行定位,計算機輸出雕刻指令,激光雕刻機進行雕刻,完成雕刻后,激光雕刻機進行提示,刻版人員需要繼續雕刻,則只需按上述程序更換基版后進行操作即可。版面刻好后,制版人員需要對版面進行清理處理,將不需要的部分去掉,然后由制版人員對照小樣對做好的版面進行審核,確認無誤后交生產單位使用或制作掛版。如制作掛版,則需要制版人員在做好掛版后再次對照小樣對版面進行審核,無誤后再交生產部門使用。否則,不得投入生產使用。

包裝紙箱當中的膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產品的開發使用是今后紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。