瓦楞紙板通常根據瓦楞的高度和間距分為具有不同瓦楞類型的瓦楞紙箱，如A、B、C、E、F、G等。A型、B型和C型瓦楞紙板通常用于外包裝，E型、F型和G型瓦楞紙板現在使用越來越廣泛。單位長度的波紋數量大，波紋高度小，具有薄而硬的特點，瓦楞折疊紙箱比普通紙板具有更好的緩沖性能，開槽切割表面光滑美觀。常用于彩色包裝印刷。 瓦楞紙箱是由兩塊完全相同的瓦楞紙板模切和壓線后，通過重疊邊緣連接在一起形成的完整組合瓦楞箱。瓦楞紙箱箱體的結合方式有三種，即：金屬線釘結合法、膠帶結合結合法和粘接結合法。金屬線釘的接合方法是更常見的箱式接合方法，金屬線釘用于沿重疊部分的中心線接合。膠帶的粘接方法是在紙箱外側使用寬度約60mm的膠帶，并以紙箱界面的粘接脊作為粘接中心線。粘接劑粘接方法是用粘接劑將紙箱的重疊部分粘接起來，所用的粘接劑主要是聚酯乳液。膠粘劑應具有良好的粘度，對溫度和濕度的變化具有高度的適應性，并能在短時間內快速干燥和固化。 在紙箱的三種粘接方法中，膠粘劑粘接的粘接強度優，膠帶粘接的粘接性能次之，線釘粘接的粘接質量低。在連接瓦楞紙箱時，應根據內容物的特性、瓦楞紙板的類型和生產的瓦楞箱批次，合理選擇連接方法。

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1.預?。喊嵊☆A印和凹版印刷預印，便是依靠卷紙印刷。這類印刷的印刷精密度很高，加網絡線數能夠做到150線。一般向蒙牛乳業、伊利牛奶、光輝、某泉那樣使用量大的才會應用此印刷方法，由于那樣率尤其高，印刷高精度并且不容易危害瓦楞紙板抗壓強度?？墒侵贿m用長版活起定量規定非常大。鋼絲繩卷筒面張印刷之后，再復卷，上瓦楞生產流水線，經單壓瓦機或雙瓦體制成所需紙板，再膜切，壓印，打槽，開洞，打釘或點膠成形。 2.平印/絲網印/柯式：先印刷一張面巾紙，與預印不一樣的是，預印是卷紙印刷面張，而它是一張紙印刷，印刷后不必上瓦楞生產流水線，立即上全瓷貼面機和單層或兩面瓦楞裱紙，在歷經后道生產加工就可以。這類針對市場銷售包裝袋子的紙箱子很常見。自然假如紙箱子只做為運送包裝應用得話，一般應用下邊一種方法開展印刷。 3.后?。哼@類是大伙兒常?？吹饺壒S采用的印刷方法，便是將早已裱好的、壓過高寬比罷線的紙板立即上機操作印刷，低成本，靈便，起定量沒有什么規定，可是因為柔版印刷是一種立即印刷，橡皮擦滾桶會立即和紙板觸碰，經工作壓力滾桶施加壓力將印刷油墨遷移到紙板上。這樣一來，對成形后的瓦楞紙箱子的抗壓強度毫無疑問是一種毀壞。假如工作壓力過小，便會造成搓衣板，很大，塌楞。

包裝紙箱印刷常見的問題及解決方 紙箱是一些商品的外包裝，對消費者有很大的吸引作用，那么紙箱廠的紙箱印刷質量就不容忽視，本站小編為大家介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。 1、機器壓印關聯部件不良引起的質量故障。 一般紙箱廠的機器中當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，消除故障現象。 2、壓力輥調整不當引起的質量故障。 若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應適當調整紙箱生產的機器，調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該故障現象的產生。 3、著墨輥不良引起的質量故障。 當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現象。