瓦楞紙箱的制作

模切版輪廓圖是整版產品的展開圖，如果印刷采用的是整頁拼版系統，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖。為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處“”，寬度對于小塊版可設計成3～6毫米，對于大塊版可留出8～9毫米。設計版面時，開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現相互垂直的拼接;兩條線的接頭處，應防止出現尖角現象;避免多個相鄰狹窄廢邊的聯結，應增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢;防止出現連續的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角;防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、易松動，并降低模切適性，應改為圓弧或加大夾角。

制版過程中，還要開連接點。連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，模切過程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個印張上而不散開，便于走紙。開連接點用刀線打孔機，刀線打孔機用砂輪磨削，不能用錘子和鏨子去開連接點，否則會損壞刀線，并在連接部分產生毛刺。連接點通常打在成型產品隱蔽處，以免影響成品外觀。位置不要開連接點，盡量避免在涂膠位置上開連接點。一般來講瓦楞紙板連接點寬度為瓦楞紙，板實際厚度加0.2mm，約1～3mm。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

增加紙箱包裝強度的方法：

　　一、合理設計紙箱長、寬、高尺寸及比例

　　大量的數據分析表明，紙箱的抗壓強度與紙箱周長、紙箱高度及紙箱長寬比存在一定關系。紙箱周長越長，抗壓強度越高，紙箱周長與抗壓強度存在一定的換算關系。一般來講，紙箱長寬比在1~1.8的范圍內，長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%.其中長寬比RL=1.2~1.5時，紙箱的抗壓值高。紙箱長寬比為2:1時，抗壓強度下降約20%,因此設計紙箱時長寬比不宜超過2,否則會造成成本浪費。

　　二、合理制定堆碼時間及堆碼方式

　　①紙箱的抗壓強度隨堆碼時間的延長而降低，這種現象稱為疲勞現象。試驗表明，在長期載荷的作用下，只要經歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%,在經歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%.在設計紙箱材質時，對流通時間較長的紙箱應提高其安全系數。

　　②紙箱堆碼方式也對紙箱的抗壓強度產生一定影響。紙箱豎坑方向承受的壓力大大超過橫坑方向，紙箱堆碼時應保持豎坑方向受壓。從試驗結果來看，紙箱的箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠，承壓力越低。因此紙箱在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊疊放。

　　常見的紙箱堆碼方式有三種：磚砌式、上下平行式及風車式（見圖3）。此三種方式中，上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而為合理。而磚砌式及風車式則應盡量避免。

　　三、合理使用紙箱開孔方式

　　部分紙箱上有通氣孔、手挽孔等，這些開孔也會對紙箱的抗壓造成重大影響。試驗表明，開孔越大，抗壓強度減損越大；開孔離頂、底部越近，離中心往左右越遠，抗壓強度越低。

紙箱的生產過程

紙箱在我們日常生活中是很常見的一種物品。紙盒是一個立體的造型，它是由若干個組成的面的移動、堆積、折疊、包圍而成的多面形體構成的。立體構成中的面在空間中起分割空間的作用，對不同部位的面加以切割、旋轉、折疊，所到的面就有不同的情感體現。

　　1、設計決定產品的效果對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成重大損失。市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。

　　（1）計算出下層紙箱所能承受的大堆碼載荷即Ps=（Nmax-1）·G,其中，Nmax為大堆碼層數，G為內裝物和箱體重。

　　（2）選取合適的安全系數根據SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6;貯存期在30~100天時，K=1.65;貯存期大于100天時，K=2.

　　當然，為了安全起見，安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發不利。再有如果安全系數選取過大，會出現質量過剩，系數過小，又造成塌箱等質量問題。所以，要根據客戶的實際要求，選取合適的安全系數。

　　（3）根據安全系數計算出所要達到的大抗壓強度值即P=K·）根據Kelicutt公式，選擇合適的紙張搭配組合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F,其中，F為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數，通過查表得出。

　　2、做好過程控制是產品實現的保證

　　工藝技術部門設計的產品能否到很好的貫徹，各個工序對標準的嚴格執行至關重要。所以要求各工序的班長及時監督好本工序的產品質量，是產品質量的保證。

　　另外，質量監督員要不定期巡查，及時糾正和處理違背工藝的現象，以保證工藝的嚴格貫徹。