瓦楞紙箱回收處理的流程

碾壓紙漿

到了要后續成型環節了。這個時候的紙漿含水量大概還在 90% 左右，需要降低水分含量。將紙漿均勻地噴在傳送帶表面，通過滾筒旋轉不停地去碾壓紙漿來出水。

負壓吸水

看下方滾筒其實有真空抽水的作用，當紙漿到達鼓面的頂部，滾筒從紙漿中吸水，而紙漿則停留緊貼在濾網上。潮濕的紙張在滾筒之間擠壓，水分就被排出，固定住這些紙纖維。

高溫烘干

經過碾壓后，紙張的濕度，或者說含水度，就下降到 40% 左右了。此時再送入蒸汽高溫加熱，讓水分去迅速蒸發掉。

在紙張被卷成大卷之前，用水分含量測試器對含水量進行測試，如果過于潮濕，那就還要再回爐深造......

卷成大卷

大片紙張被滾軸利用摩擦力卷成超大的一卷。而這樣一卷紙，大概有 6.5 噸，作為現在的紙張組成部分，再分別制造再生紙或是送去制成新的瓦楞紙板箱。總之，到這一步就實現了一個紙箱的回收循環。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱印刷過程中需要注意的問題

如果這些都做過之后熱仍然沒有解決變色問題，那么我們可能要考慮一下牙的問題了，我們應該清洗牙墊牙片，而且好是摘掉彈簧進行清洗，我們有些廠家的領機只知道清洗牙墊，不知道清洗牙片其實這樣使不對的。

注意事項：

1：檢查是否有死牙的情況，使用WD-40這樣的除銹劑，并且對牙和牙軸進行打。

2：如果水墨路都沒有問題，我們應該檢查橡皮的襯墊是否是標準，我們建議襯墊的厚度應該為]35絲，橡皮布好是品牌的帶鋁條的而且橡皮布好是新的。新橡皮布在使用一段時候后好再重新緊一次。

紙箱制作的聯機模切壓痕機

聯機模切壓痕機是把模切壓痕機與印刷機(如柔印機、凹印機，膠印機、凹凸壓印機等)聯接起來，組成聯動機。聯動機一般使用卷筒材料，生產速度快，生產率高，生產周期短，簡化管理，降低成本。聯動機需要精度很高的電子套準技術，廣泛用于膠印、凹印、及柔性版印刷生產線中。

聯機模切壓痕機有聯機平壓平模切壓痕機和聯機圓壓圓模切壓痕機。與單張紙模切壓痕機比較，聯機模切壓痕機使用卷筒紙，不需要咬紙牙排，模切壓痕速度高;聯機模切壓痕采用套準標記定位;聯機模切壓痕輸紙運動連續，。